Избор на субстрат и подготовка на повърхността
В технологичното производство на дървени фурнири подготовката на субстрата е критична основа, която пряко влияе върху здравината на свързване, външния вид на повърхността и цялостното представяне на продукта. Тъй като конструираните фурнирни материали обикновено са тънки (0,10 mm–0,50 mm), всички дефекти на субстрата могат да станат видими след ламиниране, ако не бъдат обработени правилно.
Тази статия представя първия етап от процеса на фасетиране: избор на основа и подготовка на повърхността.
1. Критерии за избор на субстрат
Правилният избор на основа гарантира структурна стабилност и надеждност на свързване.
1.1 Изисквания за якост на свързване
Субстратът трябва да отговаря на националните стандарти за якост на свързване с минимална якост на срязване от7 MPa.
Не трябва да съдържа:
Разслояване
образуване на мехури
Повреда на ръба
Пукнатини или силно изкривяване
Повърхността на дъската трябва да е гладка и равна, без замърсяване, маслени петна, следи от лепило или дълбоки драскотини.
1.2 Контрол на съдържанието на влага
Влажността на основата обикновено трябва да се контролира по-долу14%.
Прекомерната влага може да причини локално образуване на мехурчета по време на горещо пресоване, което да повлияе на качеството на адхезията.
1.3 Толеранс на дебелината
Отклонението на дебелината не трябва да надвишава±1%за осигуряване на равномерно пресоване и залепване на фурнира.
1.4 Управление на дефекти
За субстрати със значителна цветова вариация, клъстери на възли или други дефекти на повърхността се препоръчват партидно-класифициране и обработка, за да се поддържа постоянен външен вид на продукта.
2. Шлифоване на основата
Преди фурниране избраните субстрати се подлагат на повърхностно шлайфане (едно-странично шлайфане), за да се постигне:
Еднаква дебелина
Подобрена плоскост на повърхността
Подобрена ефективност на залепване
Толерантността към дебелината трябва да се контролира в рамките±0,10 mmслед шлайфане.
Целият прах от шлайфане и дървесни частици трябва да бъдат напълно отстранени преди следващата стъпка на процеса.
3. Повърхностна обработка на субстрата
Технологичните фурнирни листове се произвеждат от естествена дървесина или бързо-растящи видове чрез процеси на рязане. Поради тънката си структура, те не могат ефективно да прикрият дефектите на основата.
Ако повърхността на субстрата не е правилно обработена:
Цветови разлики
Модели на възли
Повърхностни несъвършенства
могат да станат видими след горещо пресоване, оказвайки отрицателно въздействие както върху качеството на продукта, така и върху естетиката на повърхността.
Следователно повърхностната обработка на субстрата е важна стъпка за осигуряване на първокласни характеристики на фурнира.
3.1 Типична спецификация на субстрата
Пример:
1220 mm × 2440 mm × 3 mm шперплат от топола, съдържащ естествени елементи на възли.
3.2 Спецификация на фурнирния лист
Пример:
Размер на изработения фурнир: 2500 mm × 640 mm × 0,50 mm.
3.3 Нанасяне на пълнеж за дърво (основна обработка)
Дървеният пълнител (известен също като шпакловка за дърво или смес за изравняване на основа) се прилага за прикриване на несъвършенствата на повърхността и подобряване на ефективността на свързване.
Функциите включват:
Прикриване на дефекти на основата
Подобряване на гладкостта на повърхността
Подобряване на структурната стабилност
Подобряване на цялостното качество на довършителни работи
Типично съотношение на смесване:
Жълт компонент 1 част : Бял компонент 2 части
Приблизителна референтна цена: 5,5 RMB/кг.
3.4 Конфигурация на оборудването
Опростена три{0}}ролкова машина за нанасяне на покритие обикновено се използва за нанасяне на основна обработка.
Ключовата конфигурация включва:
Горна ролка: Твърда гума (HB40–50), диаметър приблизително . 210 mm
Средна ролка: Неръждаема стомана (хром-покрита), диаметър приблизително. 120 mm
Долна ролка: Неръждаема стомана (хром-покрита), диаметър приблизително. 210 mm
Машината работи без релефен валяк с резба, осигурявайки гладко и равномерно покритие.
3.5 Оперативна процедура
3.5.1 Настройка на машината
Стартирайте машината за нанасяне на покритие и нанесете подготвения дървен пълнител в жлеба между горните ролки.
Препоръчителна скорост на въртене:60–80 об./мин.
3.5.2 Контрол на покритието
Нанесете тънък и равномерен слой пълнител върху едната страна на основата.
Препоръчителна норма на приложение:
Приблизително30–40 кг на 30–40 м².
За субстрати със значителна цветова вариация или наличие на големи възли, обемът на покритието може леко да се увеличи.
След нанасяне на покритие, дъските трябва да бъдат подредени и подготвени за5–6 днипреди по-нататъшна обработка.
3.5.3 Сушене
След нанасяне на покритието оставете плоскостите да изсъхнат-на въздух приблизително10 минутидокато повърхността стане не-лепкава.
След това субстратът може да премине към следващия етап на обработка.
Преглед на следващата статия
В част II ще представим следните етапи на технологичния процес на фурниране на дърво:
- Формулиране и смесване на лепило
- Нанасяне на лепило
- Полагане на фурнир
- Процес на горещо пресоване
- Подрязване на ръбове
- Проверка и опаковане
Очаквайте изчерпателна разбивка на пълния работен процес за фасетиране.
